11月10日,江蘇常州金壇區(qū)晨風路附近發(fā)生火災,畫面顯示,現(xiàn)場濃煙滾滾,一男子逃生時衣服幾乎被燒完。記者從當?shù)貞本肢@悉,起火企業(yè)系經(jīng)營?;返纳碳?,火災已撲滅,一人送醫(yī)治療,起火原因在進一步調(diào)查中。
危險化學品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì),對人體、設施、環(huán)境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。
企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營
?;愤^程中
該如何“防爆"?
01 人員上崗前必須進行安全培訓
1.員工上崗前必須接受安全、管理、職業(yè)健康培訓,經(jīng)考核合格,方可上崗。
2.定期對員工進行安全、管理、職業(yè)健康培訓教育。
02 廠內(nèi)設施設備符合要求
1.廠內(nèi)設備設施內(nèi)必須按照有關(guān)規(guī)定安裝、配置避雷和靜電導除設施,每年進行測試。
2.電氣設備必須符合國家電氣防爆標準,電氣設備的配置必須與區(qū)域的危險等級配置要求相匹配。
3.監(jiān)視和測量設備應建立臺賬,并定期校驗。
4.生產(chǎn)設備與裝置必須按國家規(guī)定設置安全設施,并定期保養(yǎng)、校驗。
03 對重點部位、關(guān)鍵裝置嚴加管理
1.儲存、生產(chǎn)、使用危險化學品的區(qū)域嚴禁吸煙和使用煙火等產(chǎn)生火花或靜電的活動。
2.危險化學品倉儲場所要設置明顯的標志,注明品名、特性、防火措施和滅火方法,并配備必要的消防器材。危險化學品的儲存方式、設施要求、儲存安排、儲存量的限制均應符合有關(guān)規(guī)定。
04 加強非常規(guī)作業(yè)風險管控
1.對非常規(guī)作業(yè)(包括特殊作業(yè)、裝置開停車等)實行清單化管理,發(fā)動全體職工對本企業(yè)非常規(guī)作業(yè)進行梳理,形成本企業(yè)非常規(guī)作業(yè)清單,對每項非常規(guī)作業(yè)進行風險辨識,制定和完善安全操作規(guī)程及應急處置措施,歸納建檔。
2.在實施非常規(guī)作業(yè)前,必須認真學習風險辨識內(nèi)容,預知各類風險,了解風險場景;在作業(yè)實施過程中,必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)異常情況,采取應急處置措施;作業(yè)完成后,必須對作業(yè)過程進行分析總結(jié),分析總結(jié)成果反過來完善清單。
05 加強裝卸作業(yè)風險管控
1.裝卸作業(yè)前,應了解貨物的理化性質(zhì)、防護方法和裝卸操作注意事項,并穿戴規(guī)定的防護用品。
2.裝卸前,要首先接好靜電接地線,車輛發(fā)動機要熄火,雷雨天氣應停止裝卸貨物。
3.裝卸作業(yè)時,操作人員應掌握操作程序和防火、防爆、防毒要求,精心操作,防止貨物滲漏、外溢。
4.裝卸時,應根據(jù)貨物的性質(zhì),控制貨物流速,以防止因流速快而造成靜電荷積聚,產(chǎn)生靜電火花。
06 加強施工作業(yè)管理
1.所有作業(yè)人員進場作業(yè)時不得攜帶火種、手機等違禁品,不準穿帶鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的服裝。
2.所有作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行相關(guān)安全管理制度規(guī)定,如有違反,按規(guī)定進行處理。
3.對重點施工作業(yè),應制定《施工安全方案》,進行重點監(jiān)護,做到監(jiān)護人員、消防器材、安全措施“三落實"。
07 加強車輛管理
1.車輛進入庫區(qū)和裝置區(qū),必須佩戴防火mao,安裝靜電導除裝置,并應保持足夠的安全距離,不準堵塞消防通道,駕駛員不準離開車輛,裝車過程中,車輛的發(fā)動機必須熄火,切斷電源。
2.企業(yè)安全管理部門須對入庫車輛進行檢查和抽查,發(fā)現(xiàn)違章,及時制止。
3.生產(chǎn)管理人員在車輛裝卸前應按規(guī)定對車輛進行檢查,并填寫檢查單。
08 加強監(jiān)視、監(jiān)測和勞動保護
1.在火災危險性大、有毒有害作業(yè)場所應設置安全報警系統(tǒng)、安全監(jiān)視系統(tǒng)。
2.應安裝氣體報警器定期對作業(yè)場所進行毒氣監(jiān)測,并進行公布。
3.在作業(yè)現(xiàn)場應設置必要的有關(guān)職業(yè)健康安全的警示標識。
4.對作業(yè)現(xiàn)場的員工應每年進行一次健康查體,對接觸劇毒或長期暴露于有毒有害作業(yè)環(huán)境的員工應根據(jù)所接觸化學品種類,增加檢查項目。
5.企業(yè)應配備必要的防毒器材、裝備,并對員工定期進行防毒培訓和防毒演練。
09 加強安全檢查
要做好日常檢查、定期檢查和臨時檢查。
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